数码直喷印花机刮浆印花常见的问题及防治方法如下：

数码直喷印花机刮浆印花常见的问题及防治方法如下：

      （1）对花不准：

1：产生原因：

A：贴布不牢，平网印花系间歇式印花，印制过程是涂贴布浆于印花台板上，借助浆料的黏性，将待印织物粘贴并固定在印花台板上，随之运行，定位印花。如果织物不能平整地紧贴台板上，在刮刀施力作用下，网版下面的印花织物会移动，因此，多个网版各个花纹颜色就不能分次套准，而出现对花不准。

B：印花台板前后位置排列不合理。若对花关系比较紧密的网版距离较远，会影响对花准确度，尤其是吸浆面积较大的花纹。

2：克服方法：合理选用贴布浆，以确保贴布平、牢。贴布浆应具有良好的黏着力，试织物牢固的贴于数码直喷印花机台板上，目前主要使用小麦淀粉浆，此浆料有光泽、细腻、无颗粒，并且有良好的可朔性。数码直喷印花机台板表面的贴布浆必须均匀的分布、薄厚一致，这有利于对花的准确性。调节好数码直喷打底浆的黏度，使其渗透到数码直喷印花机台板表面的黏度小于贴布浆黏度，避免网版上升时印花织物随网版一起上升。

（2）溢浆、渗化。

1：产生原因：

A：印花前半制品含湿率较高。当数码印花打底浆印到织物上后，色浆随毛细管向花纹四周渗溢，不仅使花型‘粗胖’，轮廓模糊，同时还会引起得色浅淡。

B:色浆稀、黏性差。网版内印花色浆经刮刀刮印，由于色浆过稀，失去对织物毛细管效应的对抗能力，而扩散到花纹以外的部位，形成花纹变形，并且容易渗化到与之相邻的花纹上引起变色。如果多套色印花，将出现几种色浆互相扩渗，相互压叠，造成花纹模糊，花型“粗胖”，失去立体效果，不符合原花样精神。

C：刮刀压力过大。色浆是借刮刀的压和刮两种动作从花纹网孔传递到印花织物上的。刮刀压力大，固然能提高给浆量，但纤维吸浆达到饱和状态以后，不再继续吸收，未被吸收的色浆堆积在织物表面，待织物前进到一个网版位置印花时，由于刮刀力的作用，色浆的堆积层就被挤压到花纹四周而造成渗溢，花型变得“粗胖”，乃至糊花。

D：网版固定不牢。织物紧贴数码直喷印花机台板上运行到固定位置等待下框刮印，由于该动作是连续循环，如果网版移动，使数码直喷印花织物上的花纹位置不能完全重合，前一个花纹的色浆与后一个花纹出现重叠和错位，即出现色浆的互相渗化而形成溢浆，同时还会出现第三色，以及对花不准等瑕疵。

2：克服方法：

A：数码直喷印花前织物必须干燥，对每箱准备印花的织物应加强上下左右干湿度的检查。

B：选好、用好刮刀。要求刮刀完好、刀口平直、水分刮干。

C：选用合适的数码打底浆，好的数码打底浆必须有一定的粘稠度。作为色浆传递剂和增稠剂的原糊是调节色浆的粘稠度的关键。因此原糊除要有合适的流变性外，还应有对织物毛细管效应的对抗压力，使色浆刮到织物上后，能固定在花纹轮廓之内，避免渗化。已水解的原糊或残将，不能用在轮廓线要求高的花型上。如果轻度水解，也只能适量渗用，必须以黏度较好的原糊为主，确保色浆质量。

D：网版固定牢固。网版经清洗上机后，必须将其固定好，使之升降时没有变位移动的间隙，保持各个网版每次升降的位置一直处于恒位，刮印时能完全重复于原来的位置上，得到良好的重现性，确保花纹轮廓的清晰。

E：调整网版前后排列次序，将受压而发生糊花的网版调到后面或者最后面的位置，减少或避免色浆刮刀的刮压次数，纺织出现糊花。

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